フィット感を左右する仕様
- 材質：腐食性および高純度プロセス用にはガラスライニング、その他の用途にはステンレス鋼またはハステロイなどの合金を使用しています。
- 容器およびジャケットまたはハーフパイプコイルの両方について、設計圧力および設計温度。
- 容量、ノズルの配置、撹拌機の種類と駆動方式、およびシャフトシールの種類（シングルメカニカルシールまたはダブルメカニカルシール）。
状態の確認
- ガラスライニング反応器：スパーク（ホリデー）試験および目視検査により、ライニングに損傷がないかを確認します。タンタル製のプラグを用いた補修は一般的ですが、その際は記録を残す必要があります。
- ステンレス製および合金製の反応器：溶接部や表面にピッチングや応力腐食割れがないか確認してください。
- 撹拌機、ギアボックス、およびシールの状態、ならびにジャケットの耐圧試験が実施されているかどうか。
提出を求める書類
銘板のデータ、圧力容器の認証（PEDやASMEなど）、材料証明書、直近の検査報告書または耐圧試験報告書、およびガラスライニング容器の場合は、最新のスパーク試験の結果をご請求ください。
購入者からよく寄せられる質問
中古のガラスライニング反応器がまだ使用可能かどうか、どのように判断すればよいでしょうか？
高電圧スパーク試験により、ガラスライニングのピンホールや損傷を検出します。目視検査や修理履歴と併せて、これは残存寿命を判断する主な指標となります。
中古の反応器を、銘板に記載されている圧力よりも高い圧力で使用することは可能でしょうか？
いいえ。銘板に記載された設計圧力および温度は、容器およびジャケットの限界値です。定格の変更には、正式な技術的評価が必要となります。
使用済みの原子炉には、新たな認証が必要なのでしょうか？
それは、現地の圧力機器に関する規制によります。通常、当初の認証および検査記録があれば、再認証の手続きはスムーズに進みます。
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