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Gebrauchte Maschinen zu verkaufen: 40 MM Berstorff Pelletizing Line, 30:1 L/D, 50 HP

Name: 40 MM Berstorff Pelletizing Line, 30:1 L/D, 50 HP
Brand: Berstorff
SKU: 48335

Extrusionslinien : Granulierung

Verkauft

Standort: Cleveland, OH
SKU: 48335

Gebrauchte 40 mm Berstorff-Doppelschnecken-Stranggranulieranlage, bestehend aus einem (1) volumetrischen Techweigh-Dosierer mit Motorantrieb, einem (1) 40 mm Berstroff-Doppelschneckenextruder, Modell ZE40A HT, elektrisch beheizter, wassergekühlter Zylinder, 30:1 L/D, oben entlüftet, 50 PS Gleichstromantrieb mit Schalttafel mit Scr-Controller, eine (1) 5 PS Sihi Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe, ein (1) 16" breites x 12" tiefes x 120" langes Edelstahl-Strangwasserbad auf Ständer mit Wärmetauscher und Umwälzpumpe, ein (1) Zweilippen-Luftwischer mit 7.5 PS Gebläse auf Ständer, ein (1) Stranggranulator mit Abzugswalzen auf Ständer mit vfd Steuerungen für Abzugswalzen und Hauptmotoren, ein (1) 12" x 24" BEST Sichter, Edelstahldeck auf Ständer, ein (1) Budzar Temperatursteuergerät, Berstorff Seriennummer 90.2.EO.6869/90.

Spezifikationen

SKU: 48335
GSKU: 02025001277
Standort:: Cleveland, OH
Stil: Strang
Seriennummer: 90.2.EO.6869/90
Schneckendurchmesser: 40
Verhältnis Länge zu Durchmesser: 30

Beschreibung

Mehr Informationen über den Berstorff ZE40HT

Extrusionsanlagen sind Industriemaschinen, die im Herstellungsprozess eingesetzt werden, um verschiedene Materialien in bestimmte Profile oder Formen zu bringen. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus einem Extruder, einer Maschine, die das Rohmaterial schmilzt und mischt, und einer Düse, einem speziellen Werkzeug, das das Material beim Durchlaufen formt. Eine häufige Anwendung von Extrusionsanlagen ist die Granulierung. Bei der Granulierung werden Rohstoffe, wie z.B. Kunststoff, in kleine, zylindrische Pellets umgewandelt. Diese Pellets sind einfacher zu handhaben, zu transportieren und zu lagern als das Rohmaterial in seiner ursprünglichen Form. Der Granulierprozess beginnt mit der Zuführung des Rohmaterials in den Extruder. Im Extruder wird das Material erhitzt und geschmolzen, wodurch eine geschmolzene Masse entsteht. Diese geschmolzene Masse wird dann durch eine Düse gepresst, die kleine Löcher oder Schlitze hat, die das Material in zylindrische Stränge formen. Wenn die Stränge die Düse verlassen, werden sie von einer rotierenden Klinge oder einem Granulator in kleine Pellets geschnitten. Die Pelletierung bietet mehrere Vorteile. Erstens verbessert es die Handhabung und Lagerung des Materials, da die Pellets leicht in Säcken oder Behältern transportiert und gelagert werden können. Zweitens ermöglicht es eine bessere Kontrolle der Materialeigenschaften, wie Größe, Form und Dichte. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen gleichbleibende Qualität und Leistung entscheidend sind. Und schließlich kann die Pelletierung auch den Recyclingprozess erleichtern, da die Pellets leicht geschmolzen und zu neuen Produkten verarbeitet werden können. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Extrusionsanlagen vielseitige Maschinen sind, die in verschiedenen Branchen zur Formung und Gestaltung von Materialien eingesetzt werden. Die Pelletierung ist eine spezielle Anwendung von Extrusionsanlagen, die Rohstoffe in kleine, zylindrische Pellets umwandelt und Vorteile bei der Handhabung, der Qualitätskontrolle und dem Recycling bietet.

Über den Hersteller Berstorff

Berstorff ist ein renommiertes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Extrusionsanlagen spezialisiert hat, mit besonderem Schwerpunkt auf der Pelletierung. Mit seiner jahrzehntelangen Geschichte hat sich Berstorff als weltweit führendes Unternehmen in der Branche etabliert und bietet innovative Lösungen für die Produktion von hochwertigen Pellets. Die Extrusionsanlagen des Unternehmens sind so konzipiert, dass sie den vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden, darunter die Kunststoff-, Gummi- und Chemieverarbeitung. Die Kompetenz von Berstorff liegt in der Bereitstellung umfassender Lösungen, die den gesamten Pelletierprozess abdecken, von der Rohstoffzufuhr bis zur endgültigen Pelletproduktion. Die Extrusionsanlagen von Berstorff sind für ihre außergewöhnliche Leistung, Präzision und Effizienz bekannt. Das Unternehmen setzt fortschrittliche Technologien und innovative Technik ein, um optimale Produktivität und gleichbleibende Pelletqualität zu gewährleisten. Die Extruder von Berstorff sind mit modernsten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Temperatur- und Druckregelung ermöglichen, was zu gleichmäßigen Pellets mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften führt. Eine der Hauptstärken von Berstorff ist die Fähigkeit, seine Extrusionsanlagen an die spezifischen Anforderungen der Kunden anzupassen. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Anpassungsmöglichkeiten, die es den Kunden ermöglichen, die geeignete Extrudergröße, Konfiguration und Zusatzausrüstung für ihre individuellen Produktionsanforderungen zu wählen. Diese Flexibilität gewährleistet, dass die Extrusionsanlagen von Berstorff eine Vielzahl von Materialien verarbeiten können, darunter Thermoplaste, Elastomere und Spezialmischungen. Neben seiner technischen Kompetenz ist Berstorff auch für seinen außergewöhnlichen Kundenservice bekannt. Das Unternehmen bietet umfassende Unterstützung während des gesamten Projektlebenszyklus, von der ersten Beratung und dem Design bis hin zur Installation, Schulung und dem Kundendienst. Das Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um eine nahtlose Integration der Extrusionsanlagen in ihre bestehenden Produktionsprozesse zu gewährleisten. Insgesamt ist Berstorff ein vertrauenswürdiger Name in der Extrusionsbranche, der zuverlässige und leistungsstarke Granulierlösungen anbietet. Mit seinem Engagement für Innovation, individuelle Anpassung und Kundenzufriedenheit ist Berstorff weiterhin eine bevorzugte Wahl für Unternehmen, die hochwertige Extrusionsanlagen für die Pelletproduktion suchen. ...mehr lesen

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